冷喂料挤出装配的制制措施

母婴用户    2019-11-17 07:45     浏览 33333 

  

冷喂料挤出装配的制制措施

  

冷喂料挤出装配的制制措施

  

冷喂料挤出装配的制制措施

  本实用新型进一步设置为:所述冷却水循环箱内设有若干冷却翅片,所述冷却翅片垂直于冷却管设置。

  参考图3,进料口21上设有呈倒锥体状的进料斗24,进料斗24中设有进料杆25,进料杆25接近进料口21的一端设有进料螺杆251,进料杆25上还设有搅拌板252。进料斗24顶端设有进料电机26,通过进料电机26的驱动,进料杆25能够带动进料螺杆251与搅拌板252在进料斗24中转动,搅拌板252将添加入进料斗24中的物料进行搅拌搅拌,进料螺杆251将经过初步搅拌的物料压入挤出筒2中。物料在挤出筒2中,经过进料螺杆251的挤压搅拌,最终从挤出孔23中挤出成型。

  通过上述技术方案,物料进入进料斗中时,先经过搅拌板的搅拌,经由搅拌板打散,便于物料均匀地进入进料螺杆,通过搅拌板的搅拌,提高了物料在进料斗中的流动效率。

  参考图3,冷却筒3为中心掏空的圆柱状筒体,冷却筒3筒体内为容纳腔31,容纳腔31内容纳有冷水管32,冷水管32呈螺旋状环绕,紧贴挤出筒2表面螺旋缠绕,容纳腔31的两端下方分别设有冷却水入口33和冷却水出口34,冷水管32的两端分别与冷却水入口33和冷却水出口34连通。

  通过上述技术方案,两个风扇同时工作,在冷却水循环箱中产生定向的气流,气流快速通过散热翅片,带走散热翅片上的热量,进一步提高散热翅片的降温效果。

  本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种冷喂料挤出装置,包括支架,所述支架上设有挤出筒,所述挤出筒上设有进料口,所述挤出筒内设有挤出螺杆,所述挤出筒的一端设有挤出孔,所述挤出筒接近挤出孔的一段上设有用于降低挤出筒温度的冷却筒。

  1.通过冷水管中的冷却水循环带走热量,使挤出筒末端的物料温度下降,保持物料挤出时的成型效果;

  3.通过进料斗中的进料螺杆与搅拌板,在物料进入挤出筒之前进行初步的搅拌混匀,有利于提高挤出筒中挤出螺杆将物料搅拌均匀的效果。

  实施例:一种冷喂料挤出装置,参考图1,包括支架1,支架1上设有挤出筒2。参考图3,挤出筒2上设有进料口21,挤出筒2内设有挤出螺杆22,用于将从进料口21进入的物料挤压搅拌。挤出筒2的一端设有挤出孔23,物料从挤出孔23中挤出成型。挤出筒2接近挤出孔23的一端套设有冷却筒3,冷却筒3能够降低挤出筒2接近挤出口的末端的工作温度。

  通过上述技术方案,冷水管在容纳腔内螺旋盘绕,贴合在挤出筒的表面,冷水管中通入冷却水,冷却水能够吸收挤出筒散发出的热量,冷却水从冷却水入口进入冷水管,从冷却水出口排出冷水管,冷却水在冷水管中保持流动,不断地将从挤出筒吸收的热量带离,使接近挤出孔的一段保持在较低的温度,从而物料保持在合适的温度条件下。

  参考图4,支架1上设有冷却水循环箱4,冷却水循环箱4内设有冷却管41,冷却管41在冷却水循环箱4内呈之字形来回盘绕,冷却管41在冷却水循环箱4内盘绕多道。冷却管41位于冷却水循环箱4上端的设有入水口42,冷却管41位于冷却水循环箱4下端设有出水口43。入水口42与冷却水出口34之间通过水管一44连通,出水口43与冷却水入口33之间通过水管二45连通。冷却水沿冷却管41、出水口43、水管二45、冷却水入口33、冷水管32、冷却水出口34、水管一44、入水口42的流向循环流动。冷却水在循环流动的过程中带走挤出筒2末段上的过多热量,使挤出筒2末段保持在较低的工作温度。支架1上设有水泵5,通过水泵5为冷却水的循环流动提供动力。

  通过上述技术方案,待加工的物料通过进料口进入挤出筒,在挤出筒中经过挤出螺杆的搅拌挤动,将物料搅拌均匀,在到达挤出孔时,冷却筒能够降低挤出筒末段的温度,有利于物料在经过挤出口挤出时达到成型的目的,通过冷却筒能够在挤出物料的过程中对物料进行有效降温。

  通过上述技术方案,冷却翅片贴合在冷却管上,具有较大的散热面积,冷却水携带从挤出筒所吸收的热量,在冷却管中流动时,热量向散热翅片扩散,经由散热翅片,热量能够快速地扩散,使冷却水更快更好地降温,从而提高冷却管降低冷却水温度的效果。

  这种冷喂料挤出机能够实现冷料直接挤出,但是在冷料挤出的过程中,由于将冷料挤出需要施加较大的压力,挤出的机械能部分转化为热能,使挤出筒中的接近挤出口处原料温度上升,存在成型段的温度过高的情况,影响挤出效果。

  本实用新型进一步设置为:所述冷却水循环箱的两侧分别设有通风口,所述通风口中设有风扇,两个所述风扇的送风方向一致。

  本实用新型进一步设置为:所述进料斗顶端设有用于驱动进料杆转动的进料电机。

  通过上述技术方案,进料电机驱动进料杆转动,从而使搅拌板与进料螺杆转动,为物料进入进料口提供动力。

  目前,授权公告号为CN205767369U的中国实用新型专利公开了一种冷喂料挤出机,它包括挤出筒、挤出室、控制台、传送室和支撑台,控制台顶部设有挤出室和挤出筒,挤出室与挤出筒固定连接,控制台上设有控制面板,挤出筒端设有挤出口,挤出室顶部设有入料口,控制台一侧固定连接传送室,传送室内设有传送电机,传送电机端部旋转连接有主动轮,传送室与挤出室顶部之间设有输送台,输送台端部设有从动轮,主动轮与从动轮之间设有输送带,输送台与入料口之间设有入料台,传送室上设有传送开关,控制台一侧设有支撑台,支撑台内设有抽拉台,抽拉台上设有放置槽。

  本实用新型进一步设置为:所述冷却筒为圆柱状筒体,所述冷却筒内设有容纳腔,所述容纳腔内设有冷水管,所述冷水管在冷却筒内呈螺旋状盘绕设置,所述容纳腔下方分别设有冷却水入口与冷却水出口,所述冷水管的两端分别与冷却水入口与冷却水出口连通。

  参考图4,冷却水循环箱4内设有若干冷却翅片6,冷却翅片6垂直于冷却管41,与冷却管41保持紧贴。冷却水循环箱4相对的两侧设有通风口7,通风口7内均设有风扇71,两个风扇71的出风方向保持一致,风扇71持续地向冷却翅片6吹风,流动的空气带走冷却翅片6上的热量,冷却翅片6带走冷却管41上的热量,从而使冷却管41中的冷却水温度下降,在冷却水流动的过程中,保持冷却水的冷却效果。

  通过上述技术方案,冷却水从冷却水出口中经过水管一进入入水口,经过冷却水循环箱的冷却后,由出水口排出,通过水管二进入冷却水入口。冷却水在冷却水循环箱中经过冷却管,沿冷却管在冷却水循环箱中环绕流动,冷却水在流动的过程中,将从挤出筒吸收的热量散发到周围的环境中,温度降低,再循环回到冷水管中,为挤出筒降温。通过冷却水在冷却管中流动,能够使冷却水温度降低,从而更好地为挤出筒降温。

  通过上述技术方案,水泵为冷却水在冷水管与冷却管中的流动提供动力,冷却水沿冷却管、出水口、水管二、冷却水入口、冷水管、冷却水出口、水管一、入水口的流向循环流动,在流动的过程中带走挤出筒散发的热量,使挤出筒维持在较低的温度。

  橡胶挤出机是橡胶工业中的一种基本设备,是影响产品质量的关键设备之一,在橡胶工业中得到了广泛的应用,其中热喂料挤出机结构简单、生产效率高、容易制造,能够连续化作业,但是需要整套庞大的预热供胶系统,使工艺过程复杂化,占地面积大,电能消耗高,劳动力浪费多。

  通过上述技术方案,待加工的物料经由进料斗进入进料口,进料斗呈倒锥体状,较大的开口方便物料的投入,较小的出口又有利于物料集中至进料口中,进料螺杆在物料进入挤出筒之前先行将物料进行初步的搅拌,使物料产生初步的混合,有利于在提高挤出筒对物料进行加工的效率。

  附图标记:1、支架;2、挤出筒;21、进料口;22、挤出螺杆;23、挤出孔;24、进料斗;25、进料杆;251、进料螺杆;252、搅拌板;26、进料电机;3、冷却筒;31、容纳腔;32、冷水管;33、冷却水入口;34、冷却水出口;4、冷却水循环箱;41、冷却管;42、入水口;43、出水口;44、水管一;45、水管二;5、水泵;6、冷却翅片;7、通风口;71、风扇。

  本实用新型进一步设置为:所述支架上设有冷却水循环箱,所述冷却水循环箱内设有冷却管,所述冷却管在冷却水循环箱内由上而下呈之字形环绕设置,所述冷却水循环箱顶部设有入水口,所述入水口上设有与冷却水出口连通的水管一,所述冷却水循环箱底部设有出水口,所述出水口上设有与冷却水入口连通的水管二,所述冷却管的两端分别与入水口和出水口连通。

  本实用新型进一步设置为:所述支架上还设有用于使冷却水由冷却水出口流向入水口的水泵。

  本实用新型的目的是提供一种冷喂料挤出装置,能够在挤出物料的过程中对物料进行有效降温。

  本实用新型进一步设置为:所述进料口上设有进料斗,所述进料斗呈倒锥体状,所述进料斗内设有进料杆,所述进料杆接近进料口的一端设有进料螺杆。

  本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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